Профилировка валков стана 1700
Настройка стана.
Настройка стана должна обеспечить получение полосы требуемой по заказу толщины, с минимальными значениями продольной и поперечной разнотолщинности и неплоскостности, путем соблюдения режимов прокатки, предусмотренных настоящей инструкцией.
Параллельность осей валков после перевалки обеспечивается обязательным соблюдением норм точности на перешлифовку валков, указанных в разделе «Профилировка валков» настоящей инструкции.
Контроль за правильной установкой валков осуществляется вальцовщиком стана и оператором главного поста в процессе прокатки. Наличие односторонней волнистости указывает на неправильную установку валков, которая должна быть устранена либо осевым перемещением промежуточных валков, либо с помощью эксцентриковых устройств регулирования выпуклости верхних опорных валков В и C.
Профилировка вторых промежуточных валков.
Четыре приводных валка шлифуются цилиндрическими, при этом непараллельность диаметрально противоположных образующих по длине бочки не должна превышать 0,010 мм. Диаметры всех приводных валков должны находиться в допуске 0,010 мм. Последнее обстоятельство чрезвычайно важно для равномерной загрузки зубчатых колес шестеренной клети. При большей разности диаметров приводных валков неизбежна перегрузка отдельных шестерен, что может привести к поломке шестеренной клети.
Два холостых валка шлифуются: верхний – выпуклым 0,30 мм, нижний – цилиндрическим. Допускается шлифование нижнего валка выпуклым 0,30 мм. Разность диаметров краев бочки валка не должна превышать 0,10 мм.
Профилировка первых промежуточных валков.
Прокатка полос нержавеющих сталей, предназначенных для изготовления листовых нагартованных заготовок для последующего шлифования, производится на первых промежуточных валках с несимметричной профилировкой. Прокатка полос всего остального сортамента производится на симметричной профилировке первых промежуточных валков.
Верхние первые промежуточные валки при симметричной профилировке шлифуются цилиндрическими. Непараллельность диаметрально противоположных образующих цилиндрических валков не должна превышать 0,010 мм по длине бочки.
Профилировка нижних первых промежуточных валков является симметричной относительно середины бочки. Профиль валка образуется из цилиндрического участка, расположенного на середине бочки, и двух конических выпусков по краям, выполненных по дуге окружности. Разность диаметров обоих краев бочки не должна превышать 0,010 мм. Разность диаметров оснований конических частей и длина цилиндрических участков валков в зависимости от марки стали и ширины полосы приведены в таблице 4.
Таблица 4. Разность диаметров оснований конических частей и длина цилиндрических участков первых промежуточных валков, используемых при прокатке полос различного сортамента
| Для прокатки полос из сталей | Разность диаметров оснований конических частей, мм | Длина циллиндрических участков, мм |
| 1 | 2 | 3 |
| 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х17Г9АН4, 08Х15Н5Д2Т (ВНС2), 09Х16Н4Б (ЭП56), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16), 08 — 30Х13 | 1.70 | 392 |
| Те же стали после смягчающей термообработки в промежуточной толщине с суммарным обжатием за перекат свыше 25 % | ||
| 08Х18Тч (Ди77), 04Х17Т-ГР, 08Х18Т1, 03Х15ЮФ шириной 1000 — 1100 мм; 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т шириной 1200 мм | 1.05 | 650 |
| 08Х18Т1, 03Х15ЮФ и 10Х13Г18ДУ шириной 1200 мм; 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х17Г9АН4 шириной 1000 — 1200 мм после смягчающей термообработки в промежуточной толщине с суммарным обжатием от 9 до 25 % (полунагартованные и нагартованные по заказам ЦХП-1) | 0.74 | 500 |
При несимметричной профилировке первые промежуточные валки имеют конические участки на концах с одной стороны валка: верхние – на стороне перевалки, нижние – на приводной стороне стана.
Исполнение конических участков валков, используемых при прокатке полос – заготовок для ЦХП-3, аналогично валкам с разностью диаметров оснований конических частей 1,70 мм.
Два верхних и два нижних валка попарно не должны отличаться по диаметру более, чем на 0,01 мм. Диаметры верхних и нижних валков не должны отличаться между собой более чем на 1 %.
На поверхности первых промежуточных валков допускаются забоины, отпечатки и другие дефекты, не приводящие к выкрашиванию валков и/или образованию дефектов на полосе.
Профилировка рабочих валков.
Рабочие валки, в зависимости от прокатываемого материала и состояния опорных подшипников, шлифуются либо цилиндрическими, либо выпуклыми.
Непараллельность диаметрально противоположных образующих цилиндрических валков не должна превышать 0,010 мм по длине бочки.
Выпуклость валков должна располагаться симметрично относительно середины бочки, при этом разность диаметров противоположных концов бочки не должна превышать 0,010 мм.
Рекомендуемая величина суммарной выпуклости рабочих валков при прокатке полос из нержавеющих сталей указанного в таблице 5.
Таблица 5. Рекомендуемая величина суммарной выпуклости рабочих валков при прокатке полос нержавеющих марок сталей
| Марки стали и размеры прокатываемых полос | Суммарная выпуклость рабочих валков, мм |
| 08Х18Т1, 08Х18Тч, 04Х17Т-ГР, 08-12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 10Х13Г18ДУ, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 08-30Х13 шириной 900 — 1000 мм | 0.20 — 0.40 |
| 09Х16Н4Б (ЭП56), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) (прокатка на промежуточную толщину) | 0.10 — 0.20 |
| 08Х15Н5Д2Т (ВНС2), 12Х21Н5Т шириной 1000 мм | 0.10 — 0.20 |
| 10Х14АГ15, 10Х13Г18ДУ, 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т шириной 1100 — 1200 мм, 09Х16Н4Б (ЭП56), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) (прокатка на окончательную толщину) | 0.00 — 0.10 |
| 08-12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х17Г9АН4 (полунагартовка или нагартовка с обжатием от 9 до 25 %) | 0.00 — 0.10 |
Суммарная выпуклость рабочих валков выбирается вальцовщиками стана исходя из ширины прокатываемых полос, состояния опорных валков и пластичности стали, для получения ровных полос при прокатке их по режимам в соответствии с технологическими картами 1 – 10.
Дефекты на поверхности рабочих валков не допускаются. Шероховатость поверхности рабочих валков должна составлять не более 0,160 мкм Ra ГОСТ 2789-73.