Производство катанки из алюминия и сплавов   

   Производство катанки осуществляется на установке, состоящей из двух поворотных электрических миксеров вместимостью 15 т каждый, а МГД перемешивающим устройством, рафинирующего устройства, керамического фильтра, агрегата непрерывного литья и прокатки катанки производительностью 2.5-5 т/ч и системы металлоподвода.

   Агрегат катанки предназначен для производства катанки из сплавов серии 6000 с производительностью 2,5 т/ч или из алюминия с производительностью 5 т/ч.

   При производстве катанки из алюминия подготовка металла осуществляется аналогично подготовке металла при производстве плоских  слитков.

   При производстве катанки из сплавов в миксер, освобожденный от металла и очищенный от шлака на сухую подину  загружается лигатура в необходимом количестве (AI,Si и Mg) и затем заливается жидким  алюминием из цеха электролиза. При заполнении миксера на ¾  включается МГД-перемешивающее устройство и одновременно доливается алюминий до полного  заполнения миксера. После перемешивания (15-20 мин) берется проба на экспресс-анализ, металл отстаивается около 20 мин, и с его поверхности снимается шлак.

   После получения результаты экспресс-анализа и корректировки (в случае необходимости) металла по металлоподводящей системе направляется на агрегат катанки. Уровень металла в металлоподводящей системе и его расход поддерживается автоматически скоростью поворота миксера.

   Готовая катанка сматывается в бухты весом до  2 т каждый на двух моталках, работающих поочередно. Бунты снимаются: с моталки и краном или погрузчиком  транспортируются на контроль, упаковку и хранение. Для отгрузки потребителю упакованные бухты погрузчиками перевозятся на склад готовой продукции, откуда грузятся в вагоны.

   Для ремонта агрегата катанки в этом же пролете предусмотрено отделение ремонта катанки, которое обслуживается тем же краном.