Фильтрация гидравлических жидкостей   

   Загрязнение рабочих жидкостей может происходить во время изготовления жидкостей, хранения и заправки их в гидросистему, в процессе эксплуатации и ремонта гидропривода, а также за счет распада самой жидкости. Основными загрязнителями рабочих жидкостей являются: абразивные частицы, металлические частицы, ржавчина, частицы уплотнительных материалов, продукты разложения масел, вода и некоторые другие.

   Твердые частицы, попадая в зону трения, разрывают масляную  пленку, ухудшая режим смазки, закупоривают щели дросселей и других каналов малого сечения. Загрязнения приводят к заклиниванию движущихся деталей гидрооборудования, вызывая скачкообразные движения привода. Сильные загрязнения ухудшают работу распределителей, у которых величина радиального зазора в золотниковом канале составляет 1-5 мкм. Попадая в зону трения абразивные частицы способствуют разрушению трущихся деталей и в конечном итоге приводят к преждевременному выходу из строя гидроагрегатов. Отсутствие или недостаточная эффективность фильтра сокращает срок службы  насосов в 10-12 раз.

   Наиболее опасными для работы элементов гидросистемы являются частицы загрязнений, величина которых соизмерима с величиной зазоров трущихся пар, а также частицы, обладающие высокими абразивными свойствами: атмосферная пыль, остатки притирочных паст, металлические частицы.

   Для очистки рабочей жидкости от загрязнений в промышленных гидросистемах применяют различные фильтрующие устройства (фильтры). По способу удаления механических примесей фильтры подразделяются на два класса: фильтры механической очистки и фильтры силового действия (сепараторы).

1-находящиеся в системе загрязнения;

2-свежее масло;

3-проникающие через вентиляционные отверстия из воздуха;

4-образующиеся при работе насоса;

5-проникающие при открытии резервуара;

6-фильтр в сливной линии;

7-мобильное фильтрующее устройство;

8-фильтр в напорной линии;

9-образу-ющиеся при работе распределителя;

10-образующиеся при работе цилиндра:

11-проникающие через шток цилиндра;

   Исполнительные зазоры между сопрягаемыми деталями в гидравлике можно разделить на две группы:

      — до 5 мкм для элементов работающих при высоком давлении;

      — до 20 мкм для элементов работающих при низком давлении.