Прокатка заготовок на сорт на стане 280 (часть 1)   

   Прокатка заготовок производится:

   а) по схеме 1,2 – для круглых профилей;

   б) по схеме 3 – для квадратных;

   в) по схеме 4 – для шестигранных профилей;

   г) по схеме 5 – для полосового проката;

   д) по схеме 6 – для арматурной стали;

   е) по схеме 7 – для трапециевидного профиля;

   ж) по схеме 8 – для круга 6,5 мм;

   з) по схеме 9 – для круга 22 мм.

   Прокатка сорта производится на стане, настроенном в соответствии с утвержденной схемой. Для настройки стана используются заготовки, забракованные на адъюстаже или вырезанные из головной части слитка при прокатке на стане 950.

   Количество заготовок, необходимое для настройки определяется мастером стана. Настройка стана на годном металле запрещается.

   Калибры должны иметь чистую и гладкую поверхность. Прокатка на выработанных калибрах категорически запрещается.

   Качество поверхности валков оценивается путем осмотра калибров, а также горячей осадкой или травлением проб от прокатываемого металла.

   При прокатке подката сталей, контролируемых обезуглероживание, мастер стана должен обеспечить темп прокатки с таким расчетом, чтобы не допускать простоев стана на подогрев или другие вынужденные остановки. Темп прокатки при этом должен быть не менее 65 загот/час.

   В случае вынужденной остановки стана и нахождения металла в зоне высоких температур более 40 мин., при отсутствии заказов для шлифовки на меньший размер из печи выбрасывается 30 заготовок.

   Выброшенные заготовки разрешается задавать только после сплошной зачистки на станках М7400.

   Для уменьшения балла карбидной сетки при прокатки подката и по заказам с отжигом, ускоренному охлаждению подвергать прутки диаметром 14-21 мм подшипниковых сталей по ГОСТ 801-78 стали ШХ15 (СГ), I{15CVI всех способов выплавки, а также инструментальные углеродистые стали по ГОСТ 1435-74 У9-У13А.

   Ускоренное охлаждение прутков осуществлять в установке ускоренного охлаждения.

   При прокатке прутков диаметром 14-16 мм ускоренное охлаждение осуществлять через 2-3 охлаждающие секции.

   При прокатке прутков диаметром 17-18 мм ускоренное охлаждение осуществлять через 3-4 секции.

   При прокатке прутков диаметром 20-21 мм ускоренное охлаждение осуществлять через 4 секции. Давление воды в магистрали должно быть не ниже 0,2 МПа (2 атм).

   Прутки подшипниковой стали  ШХ15 (СГ) диаметром 22 мм по заказам с отжигом и подкат для калибровочного цеха ввиду низкой охлаждающей способности У.У.О. не катать.

5.6. Температура поверхности раската после ускоренного охлаждения (на холодильнике стана или бунтов на пластинчатом транспортере) должна быть в пределах  730-780 ⁰С, измеряется стационарным прибором АПИРС с регистрацией на диаграмме.

Рекомендуемые расходы воды на ТМО при прокатке бунтового проката в зависимости от диаметра приведены в таблице № 3.

   После ускоренного охлаждения раскатов дальнейшее их охлаждение производится на холодильнике стана.

   Контроль за температурой осуществляет работник ОТК не менее одного раза в час. Результаты замера заносит в рабочую карту.

Таблица № 3

Расход воды при прокатке бунтов в зависимости от диаметра профиля