Конструкция основного оборудования установок с автоматическим станом   

   Автоматический стан. Автоматический стан состоит из рабочей клети, привода к ней, переднего и заднего стола.

   Гильза из прошивного стана поступает на передний стол автоматического стана, затем прокатывается  в стане в трубу и с переднего стола сбрасывается на стеллажи  для передачи к раскатным станам.

   Передний стол автоматического стана изображен на рис.3.

   Характеристика отдельных узлов переднего стола автоматического стана приведена в табл.6.

   Рабочая клеть автоматического стана изображена на рис.4. Клеть нереверсивная дуо служит для прокатки гильзы в трубу. Толщина стенки трубы определяется зазором между калибром валка и оправкой. Возвраттрубы после прокатки на передний стол стана осуществляется роликами обратной подачи. Характеристика рабочей клети и отдельных узлов её приведены в табл.7.

   Задний стол автоматического стана изображен на рис.5.

   Характеристика заднего стола и его узлов приведена в табл.8.

   Схема главного привода автоматического стана изображена на рис.6.

   Характеристика электродвигателя 1 главного привода приведена в табл.3. Электродвигатель 1 соединяется с редуктором через эластичную муфту 2. Одноступенчатый с шевронным зацеплением редуктор 3 служит для изменения числа оборотов электродвигателя и передачи вращения шестеренной клети. Передаточное число редуктора для агрегата 140 5.7; агрегата 250 5.76; агрегата 400 6.0. На быстроходном валу редуктора консольно по отношению к подшипникам установлены два маховика 4,которые отдают свою энергию при пиковой нагрузке во время прокатки трубы. Тихоходный вал редуктора соединен через предохранительный шпиндель 5 с валом нижней шестерни 6 шестеренной клети 7. Шестеренная клеть служит для передачи вращения одновременно обоим рабочим валкам.

   Передача крутящего момента от шестеренной клети к рабочим валкам осуществляется с помощью универсальных шпинделей 8 с пружинным уравновешивающим устройством. Шестеренная клеть 7 монтируется на общей фундаментной плите 9 с автоматическим станом 10, в котором находятся рабочие валки 11.

    Раскатный стан. На раскатных станах производится раскатка стенки трубы с уменьшением её разностенности и полировка наружной и внутренней поверхности после прокатки трубы в автоматическом стане.

   Характеристика передних столов раскатного стана приведена в табл.9.

   Рабочая клеть раскатного стана изображена на рис.7.

   Характеристика рабочей клети раскатного стана приведена в табл.10.

   Задние столы раскатных станов состоят из двух секций. Конструкция их аналогична конструкции задних столов прошивных станов(табл.11).

   Калибровочный стан. В установках с автоматическим станом применяются трёх-, пяти- и семиклетевые калибровочные станы с индивидуальным приводом каждой клети. Станы устаревшей конструкции имеют общий  групповой привод для всех клетей.

   Поперечный разрез калибровочного стана с индивидуальным приводом каждой клети изображен на рис.8.

   Стан приводится от электродвигателя 1. Через редуктор 2 и универсальные шарнирные шпиндели 3 вращение передаётся рабочим валкам 4. Рабочие клети 5 стана устанавливаются на общем постаменте 6. Они наклонены попеременно в разные стороны под углом 450 к горизонту. Соседние клети таким образом образуют между собой угол 900. Проходящая через стан труба обжимается в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

   Перестановка рабочих валков по высоте осуществляется четырьмя нажимными  винтами, которые вращаются одновременно или раздельно для нижнего и верхнего валка с помощью штурвала 7. Осевая регулировка валков производится рычажно-винтовыми устройствами вручную.

Табл.3. Характеристика автоматических станов

ЗаводСтанВалкиЭлектродвигательТип станиныДлина стола, мРолики обратной подачи
Диаметр, ммДлина бочки, ммЧисло ручьев, шт.Число оборотов, об/минМакс. окружная скорость, м/сМощность, кВтЧисло оборотов, об/минРод токапереднегозаднегоДиаметр, ммЧисло оборотов, об/минМощность электродвигателя, кВт
А140

№1,2,3

660-587

650-535

16801280-120

90-125

3,98590

800

400-660постоянныйоткрытый8,78

10,5

8,7 и 10,5460175-35018,5

55

Б140750-6401680970-1325,18880400-750закрытый11,512,82600-540155-35055
В140750-6401680970-1325,18880400-75011,512,82600-540155-35055
Г140 №1660-580152471103,51750300переменныйоткрытый1313,4425220-44037
Г140 №2610-55015607902,68800585закрытый8,359,75480220-44043
Д140580-5151700101253,791470125открытый9,19,545032037
А220770-6501780662,5-1084,35900375-650постоянный1313,2620152-3817
В250750-64016967755,11320492переменныйзакрытый1616600-540155-35055
Г3501000-8601450374,363,7513253681415,9800100,5-20195
Б400110-9601550570-925,31840375-550постоянный1416760-720100-20074

Табл.4. Характеристика раскатных станов

ЗаводСтанВалкиЭлектродвигательДлина выходной стороны, м
Диаметр, ммДлина, ммЧисло оборотов, об/минУгол конусаУгол наклона валковМощность, кВтЧисло оборотов, об/миРод тока
входноговыходного
А140 №1740-64055073-1461030`207030`184200-400постоянный10,0
А140 №2740-64055073-1461030`207030`184200-40012,0
А140 №3740-64055073-1461030`2070184200-45012,0
Б140750-650600109-2181021`207030`404500-100011.7
В140750-650600109-2181022`207030`404500-100011,7
Г140 №1660-58053098-197201022`7030`294375-750
Г140 №2650-570570143,4201022`5030`200485-500переменный10,0
Д140650-620550140601803758,2(10,0)
А220760-65064080-16060383375-750постоянный12,5
В250750-650600109-2181020`207030`550100016,0
Г350800-730720108,5-217радиус1030`5-120900400-80014,0
Б4001000-90070090-17060883400-75016,0

Табл.5. Характеристика калибровочных станов

ЗаводСтанЧисло клетей, шт.ВалкиСкорость прокатки, м/сЭлектродвигательТип привода
Диаметр, ммДлина бочки, ммЧисло оборотов, об/минМощность, кВтЧисло оборотов, об/минРод тока
А140 №1,2,33430-360220811,480485переменныйГрупповой
Б1405450-35023040-1000,75-2,055*5600-1500постоянныйиндивидуальный
В1405450-35023040-1002,355*5600-1500индивидуальный
Г140 №17430-39049-981,9184410-820Групповой
Г140 №25450-35023040-1001,855*5600-1500индивидуальный
Д1403410210701,5248500переменныйГрупповой
А2205525-440400481,3202485
В2507550-45035038-972,055*7600-1500постоянныйиндивидуальный
Г3505773-715250-520340,9300485переменныйГрупповой
Б4007800-70055028-501-2,5125*7500-900постоянныйиндивидуальный

Табл.6. Характеристика переднего стола автоматического стана

УзелПараметрыТип стана
140250400
Рама стола 1 и механизм перемещения стола 2Ход стола, мм …………………

Скорость поперечного перемещения стола, м/с………

Электродвигатель:

мощность, кВт…………………

число оборотов, об/мин………

1500

0,30

5

905

1500

0,30

5

905

1300

0,11

5,6

910

Промежуточный желоб с толкателем 3 и желоб 4 переднего столаТолкатель пневматический:

диаметр поршня, мм………….

диаметр штока, мм……………

ход поршня, мм……………….

Вертикальный ход желоба переднего стола……………….

200

120

5750

55

200

120

5750

120

175

Вталкиватель 5Скорость вталкивания, м/с……

Цилиндр вталкивателя:

диаметр поршня,мм…………..

диаметр штока, мм……………

ход, м…………………………..

5

150

90

11,5

4

200

120

5,75

3

250

120

15,5

Кантователь труб 6Число оборотов вала кантователя

76,6

58

Подъёмно-поворотная секция 7Цилиндр подъёма:

диаметр поршня, мм………….

ход поршня, мм……………….

Цилиндр поворота:

диаметр поршня, мм………….

ход, мм…………………………

300

1300

150

300

350

1750

200

345

450

1600

250

424

Механизм смены оправок 8
Передаточная решетка 9

Табл.7. Характеристика рабочей клети автоматического стана (рис.4)

УзелПараметрыТип стана
140250400
Рабочая клетьДиаметр прокатываемых труб, мм:

максимальный…………………………

минимальный………………………….

Масса рабочей клети, т……………….

159

70

165

250

70

182

426

127

375

Электродвигатель главного приводаМощность, кВт………………………..

Число оборотов, об/мин………………

880

400-750

1320

492

1840-375

550

Рабочие валки 1Характеристика приведена в табл.3
Станина 2Высота станины, мм…………………..

Ширина станины по центрам боковин, мм……………………………

Тип……………………………………..

4530

2350

4530

2350

6890

2330

Закрытый
Верхнее нажимное устройство 3Диаметр нажимного винта, мм………

Ход нажимных винтов, мм…………..

Скорость перемещения нажимных винтов, мм/с…………………………..

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

250

210

1,86

11

715

250

210

1,86

11

715

360

720

1,28

19

690

Нижнее нажимное устройство 4Диаметр нажимного винта, мм………

Ход винтов, мм………………………..

Скорость перемещения винтов, мм/с..

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

250

60

вручную

250

55

вручную

360

170

1,85

19

690

Клиновый механизм 5Горизонтальный ход клина, мм………

Величина подъёма верхнего валка, мм………………………………………

Радиус кривошипа, мм………………..

Число оборотов кривошипа, об/мин…

Количество пневмоцилиндров, шт…..

Ход поршня, мм……………………….

Диаметр поршня, мм………………….

365

45

2

365

300

365

45

2

365

300

370

55

185

29

Ролики обратной подачиДиаметр бочки роликов, мм…………

Длина бочки роликов, мм……………

Ход нижнего ролика(mах),мм……….

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

450-600

1700

80

68

1055-560

550-640

1700

80

75

1000-500

720-760

1550

130

140

1000-500

Табл. 8. Характеристика заднего стола автоматического стана (рис.5)

УзелПараметрыТип стана
140250400
Рама 1 стола и проводки 2Длина от оси прокатки до стержневого упора, мм:

max…………………………………

min………………………………….

Габариты металла по длине, мм…

Количество групповых проводок, шт………………………………….

12825

12595

11500

6

17756

17506

16000

6

16150

15850

14000

6

Центрователь 3Количество, шт……………………

Пневмоцилиндры для подъёма траверсы центрователя, мм:

диаметр поршня…………………..

ход………………………………….

Ход траверсы центрователя, мм…

1

200

315

100

2

200

315

100

2

300

400

270

Стержневой упор 4Величина осевой регулировки стержня, мм………………………..

250

250

300

Механизм подъёма 5 нижнего ролика обратной подачиКоличество цилиндров для подъёма, шт………………………..

Пневмоцилиндры, мм:

диаметр поршня…………………..

ход………………………………….

Ход траверсы, мм…………………

2

200

315

105

2

200

315

105

Табл.9. Характеристика передних столов раскатных станов

Узел

ПараметрыТип стана
140250400
Рама столаРабочий ход рамы, мм………….

Max  вертикальный ход рамы, мм………………………………..

Электродвигатель механизма подъёма, мощность, кВт………..

40

250

3,5

140

250

2,2

170

220

5

Рольганг с индивидуальным приводом роликовОкружная скорость роликов рольганга, м/с……………………

Диаметр бочки ролика, мм………

Диаметр бочки ролика, мм………

4,4

170/220

220

4,32

220/270

300

1,1-2,7

220/310

400

Закрывающиеся проводки (крышки желоба)Пневматический цилиндр:

количество, шт…………………..

ход, мм……………………………

Диаметр поршня, мм…………….

1

280

300

2

280

380

1

400

450

Табл.10. Характеристика рабочей клети раскатного стана (рис.7)

УзелПараметрыТип стана
140250400
Рабочая клетьДиаметр бочки рабочего валка, мм…

Диаметр бочки рабочего валка, мм…

Раствор рабочих валков, мм…………

Скорость раствора, мм/с……………

Количество оборотов рабочих валков, об/мин…………………………………

Угол наклона рабочего валка, град…

Масса рабочей клети, т………………

750-650

600

1140-650

0,76

218-109

6

90,4

750-650

600

1140-650

0,76

218-109

7

90,4

1000-900

700

1580-1000

0,64

170-90

6

177

Станина 1Основные размеры, мм:

длина…………………………………..

ширина………………………………..

высота…………………………………

2360

4942

4075

2360

4942

4075

2890

6336

5070

Кассета с валком 2 2шт.По конструкции аналогична кассете с валком рабочей клети прошивного стана…………………………………..

Механизм установки рабочих валков 3 на рис. не показанПо конструкции аналогичен механизму установки рабочих валков прошивного стана

Механизм установки верхней линейки 4По конструкции аналогичен механизму установки верхней линейки прошивного стана (разница – привод верхней линейки раскатного стана ручной с помощью штурвала)

Главный привод станаХарактеристика приведена в табл.4

Похожие записи: