Основными агрегатами в гидросистемах металлургических машин, для которых необходимо выявление неисправностей и причин отказов в эксплуатационных условиях, являются насосы, гидрораспределители, гидромоторы, гидроцилиндры, перепускные и предохранительные клапаны. В результате износа поверхностей сопряжений насосов снижается объемный к.п.д., что снижает эффективность на­сосного агрегата в целом. При неисправности гидрораспределителей и гидроци­линдров увеличиваются внутренние перетечки и наружные утечки рабочей жид­кости, что также снижает объемный к.п.д. гидросистемы. Указанные неисправ­ности вызывают в гидропроводах шум, вибрации, стуки, повышение температуры рабочей жидкости и т.д.

   Контроль общих диагностических параметров гидросистем металлургических агрегатов весьма важен, так как несвоевременное обнаружение и устранение нарушений в работе систем приводят к их аварии и остановке всей технологичес­кой линии с большими материальными потерями.

   Кроме того, большая насыщенность гидроприводом всех агрегатов, много­численность насосно-аккумуляторных станций на всех участках цеха делает все более сложным обеспечение своевременного технического контроля, обслужи­вания и предупреждения аварий без развитой технической диагностики. Поэтому на оборудовании, оснащенном гидроприводом, устанавливаются постоянно действующая диагностическая система общих параметров, выдающая на пульт управления (или диагностики) информацию о техническом состоянии системы в виде световой приборной индикации и звуковой сигнализации. По сигналам диаг­ностической системы производится также отключение насосных установок при аварийном режиме.

   На рисунке 3.3 представлена схема диагностической системы насосной установки стана с выводом  информации на пульт оператора насосных установок и главный пульт управления станом.

   Общими диагностическими параметрами являются давление масла в гидро­системе, температура и уровень масла в баке, состояние фильтров, факт включения и выключения элементов гидросистемы. Температура, давление и уровень масла определяются при помощи датчиков, установленных в контролируемых точках, а факт включения и выключения приводов насосов и гидроаппаратуры определяется при помощи датчиков положения или замыкания контактов в электрических цепях управления приводом насосов.

      Рисунок 3.3 – Пульт управления и диагностики

   Система работает следующим образом. На пульте включены лампы индикации уровня и темппературы масла в баке, загрязненности фильтров, положения циркуляционного насоса  (включен, выключен). При необходимости включается система подогрева масла. Если указанные параметры гидросистемы в норме, то оператор при помощи ключей может собрать для включения электричесие схемы приводов насосов. По мере готовности схем загораются индикаторные лампы. Запуск привода насосов (при любом количестве подготовленных к запуску) осуществляется при помощи специального тумблера. Также при помощи отдельного тумблера одновременно выключаются  все насосы. Выполнение указанных операций индицируется при помощи сигнальных ламп. Не исключается выключение привода любого насоса при помощи ключа. Давление в гидросистеме контролируется  при помощи  датчиков давления и индицируется при помощи сигнальных ламп на пульте в трех положениях (давление нормальное, давление низкое, давление слишком низкое).

   При низком и слишком, низком давлении, что свидетельствует об аварии в гидросистеме, насосы могут быть выключены. Также отключаются насосы при достижении в баке уровня жидкости ниже отметки  «Долить». Превышение уровня  масла в баке свидетельствует об аварии в системе, тогда запуск насосов невозможен. При этом включается звуковая сигнализация.

Таблица  3.1 Карта смазки клети с вертикальными рабочими валками

   Смазка узлов приведена на рисунке 3.4 и таблилице 3.1

   Рисунок 3.4  – Схема смазки клети с горизонтальными валками