Внепечные способы обработки стали   

   Синтетическим шлаком в ковше.

   Для ускорения реакции окисления и дефосфорации и особенно раскисления с десульфурацией применяется обработка СШ. Этот процесс основан на том, что при разливке металла в ковш с СШ происходит интенсивное перемешивание (коктейль), увеличивается в сотни раз поверхность контакта (шлак-металл). Высоко глинозёмистый шлак (97% Al2O3; 0,3-0,7% SiО2; 0,5-0,9% FeO) выплавляют отдельно в спец. печах.

   Обрабатывают таким шлаком:

  • шарикоподшипниковые
  • конструкционные
  • нержавеющие стали.

   После обработки СШ содержание S уменьшается до 0,001-0,006% (на 50-80%), LS=(100-120); неметаллические загрязнения уменьшаются в 2-4 раза, а время плавки на 30-50 мин.

Применение порошкообразных материалов.

   Является средством интенсификации плавки в дуговых печах, (продувка порошкообразными материалами в потоке с газом). Повышается:

  • обезуглероживание
  • дефосфорация
  • раскисление

   Для дефосфорации вдувается смесь известь – Fe (руда) – CaF2 (7:2:1) с размером около 1 мм. Это позволяет не скачивать плавильный шлак. Если вдувать в восстановительный период то можно удалять S (СаО + немного СаF2). Газ носитель Ar.

   Обработка ЩЗМ.

   При продувке SiCa или Mg+Fe (порошок). Содержание [O] снижается на      20 –55% (до 0,0015-0,0025%). Содержание серы снижается на 20-80% (до 0,002 — 0,0011%). В Германии существует метод ТN: вдувание соединений Са+Мg в смеси с СаО и СаF2. ЩЗМ способствуют образованию глобулярной формы окислов (лучше удаляются из металла, S удаляется на 90%).

      Обработка металла аргоном.

   Продувка Ar – осуществляется в ковше, через спец. отверстие в днище.

   Преимущество:

  1. выравнивается химический состав металла, усредняется Т;
  2. степень удаления Н2 повышается на  15–40%,[H2] с 6*10-4% до  5,3*10-4%; [N] c 0,006 до 0,005%; [O] с 0,004 до 0,0017%;
  3. температура разливки стали снижается на 30–70 без ухудшения разливки;
  4. повышается плотность металла;
  5. повышаются механические свойства.

   Продолжается продувка 5 – 15 мин.

      Вакуумирование.

   Может применятся параллельно с продувкой аргоном в:

  1. ковше, это позволяет ускорить дегазацию стали (t=10 –17 мин.);
  2. дегазация стали в струе;
  3. порционная дегазация стали Р=0,002– 0,003, t=15 – 25 мин. +Аr;
  4. циркуляционное вакуумирование +Ar; Н2 снижается с 6-8 до 2-3 мл/100г. ,а О2 снижается с 0,01 до 0,002 – 0,004.
Похожие записи: