СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ (В)
Валик шаберный, шабер, ракля ; шаберная планка .Приспособление для регулирования количества жидкого материала, наносимого на плоскую поверхность при производстве слоистых материалов, при узорчатой расцветке тканеи, пленок и т. п.
«Веер». Расширение пучка формуемых стекловолокон, наблюдаемое между бушингом и приемным устройством.
Вес удельный. Отношение массы любого объема вещества к массе равного объема другого вещества, взятого в качестве стандарта при постоянной или указанной температуре. Твердые вещества н жидкости обычно сравниваются с водой при 4°С.
Вещества летучие. Компоненты шлнхты или побочные продукты смолообразования, которые могут улетучиваться в виде паров при комнатной или слегка повышенной температуре.
Вещество, связующее для получения предварительных форм . Смола, наносимая на резанные нити, обычно во время их производства, и отвержденная лишь настолько, что предварительная заготовка сохраняет свою форму, технологичность и транспортабельность достаточно долго.
Вкладыш. Составная часть пластмассовой отливки, содержащая металл или другой материал, который может быть вформован или вдавлен в отливку соответственно до либо после окончания формовки.
Вкладыш типа «глазок» . Вкладыш, часть которого выступает над материалом. Используется при проводке нитей.
Влагоперенос . Скорость, с которой водяные пары проходят через полимерный материал при заданной температуре и относительной влажности. Размерность — г-мил/(24 ч-100 дюймов); 1,16Х ХЮ-п кг-м/(с-м).
Влагопоглощение . Величина впитывания материалом водяных паров из воздуха. Это касается только паров, сорбируемых из воздуха материалом. Отличается от «влагоемкости», которая характеризуется увеличением массы образца при поглощении воды.
Влагопроницаемость . Способность полимерных материалов пропускать водные пары пря наличии градиентов давления водяных паров или температуры. Характеризуется массой паров воды, прошедших в единицу времени через единицу площади при единичном градиенте давления или концентрации. Размерность — кг/(с-м-Па).
«Воздушка». Вентиляционный канал. Небольшое выпускное отверстие в литьевой форме, служащее для отвода газов.
Волокна первичные . Волокна, не бывшие в контакте с какими-либо другими нитями или другим твердым материалом. Исходный волокнистый материал.
Волокно — Отрезки резко аннзодиаметричных материалов относительно короткой длины и очень маленького поперечного сечения.
Волокна диаметр — Средняя толщина одиночного волокна,выраженная в 10″5 м.
Волокно молотое — Стекловолокно, раздробленное на маленькие отрезки волокнистого стекла. Применяется в качестве активного наполнителя,предупреждающего образование сетки волокнистых трещин в композитах.
Волокно одиночное непрерывное. Элементарное волокно большой (бесконечной) длины, сформованное из одного отверстия фнльеры (стекловолокно, химическое волокна).
Волокна одиночные штапелированные. Одиночные стекловолокна неопределенной длины, обычно вытягиваемые из потока расплавленного стекла‚экструдируемого через фильеру. В процессе формования одиночные волокна собираются вместе и образуют нить, прядь или ровинг.
Волокно штапельное. Волокно, получаемое: резкой непрерывого жгута, состоящего из множества одиночных нитей, на отрезки определенной длины, пригодные для последующего прядения; прямым формованием волокон подходящей длины. Обычно длина от 12 до 50 мм, линейная плотность одиночного волокна 1-5 денье (0,1-0,5 текс).
Восприимчивость диамагнитная. Относительное значение ‘напряженности, с которой молекула или атом отталкиваются магннтным полем. [Величина намагниченности, направленная навстречу внешнему магнитному полю напряженностью, равной 1, и имеющая отрицательный знак.
Время гелеобразования (желатинизации) . Период времени в процессе синтеза синтетических термореактивньлх смол, начинающийся с момента введения катализатора отверждения в жидкую систему до начала гелеобразования. Отрезок времени, в течение которого стандартный образец смолы должен находится между нагреваемыми плитами до полного прекращения прилипания смол: к эталонному материалу.
Время жизни. Количество деформационных цнклов, которые приводят к повреждению испытуемого образца при данном ряде осциллирующих условий.
Время отверждения. 1. Промежуток времени, необходимый для отверждения смолы, в течение которого формуемая полимерная деталь подвергается воздействию тепла или давления, либо того и другого вместе. 2. Промежуток времени между моментом прекращения относительного движения движущихся частей пресс-формы и сброса давления (дальнейшее отверждение полимерного материала может проходить и после прекращения воздействия тепла и давления).
Вспучивание . Самопроизвольная гофрировка волокон в композиционных материалах. Чаще встречается при изготовлении стеклопластиков с термореактивньхми связующими за счет усадки в процессе производства композита.
Втулка направляющего штифта. Втулка, по которой движется направляющий штифт при закрытии пресс-формы.
Вулканизация. Образование неплавких нерастворимых пространственно-сшитых полимерных материалов в результате «сшивания» макромолекул поперечными связями.
Выветривание. Проверка устойчивости пластмассы к атмосферным воздействиям.
Выветривание, искусственное. Многоцикловая обработка образца пластмассы в лабораторных условиях, включающих применение высоких и низких температур, высокой н низкой относительной влажности, ультрафиолетового излучения, с прямым водяным орошением и без него, с целью вызвать изменения в свойствах, аналогичных наблюдаемым при длительном выдерживаннн образца в природных атмосферных условиях. Лабораторные условия обработки при выветривания обычно более интенсивны по сравнению с обычными условиями снаружи, что позволяет получить ускоренный результат испытаний.
Выдержка. Пауза-при подаче давления на пресс-форму перед тем,как она полностью закрывается, чтобы дать возможность выйти газам из формовочного материала; при намотке волокна — время, в течение которого раскладчик находится в неподвижном состоянии, в «мертвой точке», а оправка продолжает вращаться до определенной точки, когда траверс раскладчика начинает новый ход.
Выкладка, ручная укладка. Процесс укладки (и работы) последовательных слоев армирующего материала или пропитанного смолой композита на форме рукой. Способ проведения процесса формирования изделий из композита, основанный на укладке слоев армирующего композита (до или после пропитки связующим) на поверхности формы вручную.
Выносливость статическая. Выход из строя детали при непрерывной статической нагрузке; аналогично разрыву при ползучести при испытании металла или пластиков, но часто в результате старения, ускоряемого приложенным напряжением.
Выносливость тепловая. Время термического старения, которое выдерживает полимерный материал без существенного ухудшения первоначальных физико-механических характеристик.
Выпуск газа. Открывание и закрывание «воздушника» прессформы для облегчения выхода газа во время прессования (так называемая дегазация); воздухопроницаемость (для листовых пластиков).
Вязкость. Свойство сопротивления потоку текущего материала, выраженное отношением между создаваемым напряжением сдвига и возникающей степенью деформации при сдвиге. Термин «вязкость» обычно характеризует «ньютоновскую вязкость». В этом случае отношение напряжения сдвига к градиенту скорости сдвига постоянно. При неньютоновском течении, что обычно наблюдается в процессе течения полимеров и их растворов, градиент скорости сдвига изменяется с напряжением сдвига. При соответствующих напряжениях сдвига говорят о «кажущейся вязкости».
Вязкость ударная. Способность материала выдерживать ударную нагрузку; работа, затрачиваемая на излом образца при воздействии на него ударной нагрузки, равная площади под кривой «напряжение-деформация». [Величина сопротивления полимерного материала ударным нагрузкам, характеризуемая работой, затраченной на разрушение испытуемого образца композита от удара.]