Пластинчатые фильтры для циркуляционной системы жидкой смазки   

   В   пла­стинчатых фильтрах типа  Г41  име­ется фильтрующий   пакет, состоящий из набора основных круглых пласти­нок 2 и звездообразных промежуточ­ных 13 (рис. 57),

   

   которые определяют величину раскрытия щели и тонкость фильтрации. В фильтрах исполнения Г41-1 к крышке 3 четырь­мя винтами крепят чугун­ный стакан 1. Масло че­рез правое   присоедини­тельное отверстие посту­пает в полость стакана, проходит через фильтру­ющие щели пакета в коль­цевой канал и через ле­вое     присоединительное отверстие    отводится   в маслопровод.   В фильтре исполнения Г41-2 присое­динительные    резьбовые отверстия в крышке 3 от­сутствуют,  так  как эти фильтры   предназначены для встраивания  в  рас­точку бака или корпуса. Масло подводят к отвер­стию расточки корпуса, в который встроен фильтр, а отводят через отверстия в центрирующем дис­ке, расположенном на конце оси 7 пакета и жестко связанного с крыш­кой 3.

   

   Для обоих исполнений пластинчатых фильтров общими являются некоторые детали и их взаимодействие. Пакет пластин надевают на ось 7 и располагают между шайбами: верхней 9 и нижней 10. Усилием, пе­редающимся от затяжки гайки через втулки 12, пластинки оказываются в зажатом состоянии. На упорном разъемном кольце 4 весь пакет под­вешен к крышке 3. Ось 7 уплотнена в отверстии крышки сальником 5, поджимаемым гайкой 8. Для крепления квадратного стержня 16, на котором насажены ножи 15, предусмотрены две стойки 14, удерживаю­щие при вращении пакета фасонную пластину 11 и закрепленный на ней стержень в неподвижном состоянии.

   Фильтры следует монтировать в вертикальном (рукояткой вверх), наклонном или горизонтальном положениях. Для очистки фильтров необ­ходимо повернуть рукоятку 6 на полный оборот и осуществлять это не реже раза в неделю. При вращении пакета скребки 15, входящие ост­рием в щели между пластинками 2, выбросят накопившийся там шлак и грязь на дно стакана, после чего фильтр снова пригоден к работе. По­сле работы в течение 6 месяцев—1 года снимают стакан после спуска масла через отверстие в его дне и очищают фильтр от накопившегося осадка. Фильтрующий пакет промывают в керосине и продувают сжа­тым воздухом со стороны выходного отверстия.

   Основные параметры однопатронных пластинчатых фильтров приве­дены в табл. 25. Пластинчатые фильтры типа Г41-1 предназначены для масел вязкостью до 8000 м2/сек (80 ест) и наибольшего рабочего давле­ния 6,3 Мн/м2 (63 кГ/см2).

В последние пять лет в США нашли применение, особенно в черной металлургии, фильтры с плоским полотном (рис. 58). Они состоят из двух камер, разделенных тканью или нетканым фильтрующим материа­лом, для зажатия которого между верхней и нижней камерами исполь­зуют давление пневматических цилиндров на подвижное уплотнение. Таким образом, камеры становятся как бы сосудом под давлением, через который нагнетается загрязненная жидкость и продавливается через фильтрующий материал. При этом наблюдают, что накопившаяся на нем грязь способствует процессу очистки. После образования слоя грязи, вызывающего снижение давления на 0,05—0,14 Мн/м2 (0,5—1,4 кГ/см2), срабатывает реле давления, заканчивая цикл, выпускной клапан фильт­ра закрывается, вступает в действие воздушный клапан, проталкивая ос­тавшуюся жидкость через фильтрующий материал. Уплотнение подни­мается, в фильтрующую камеру поступает новая часть загрязненной жидкости, затем уплотнение снова опускается и фильтрация возобнов­ляется. Полный цикл фильтрации занимает около 80 сек. При стабиль­ных эмульсиях циклы повторяют через 2—5 ч, для нестабильных раство­ров они несколько короче. Уровень жидкости в резервуаре для чистой эмульсии в течение цикла фильтрации несколько понижается, но подача не прерывается.

   В зависимости от размеров частиц смазки в водяной среде степень очистки нестабильного раствора составляет 0,05—0,1 мм. На фильтра­цию влияют температура жидкости и общая конструкция системы. Под нестабильным раствором в данном случае понимают смазочно-охлаж-дающую жидкость на основе животного или растительного жира с не­большим количеством эмульгатора или без него. Масло добавляют к воде в количестве 2—10%. Нестабильный смазочно-охлаждающий рас­твор работает при температуре 50—60° С. Его применяют на 5—6-клетевых непрерывных листопрокатных станах. Повышение тонкости филь­трования в системе охлаждения валков способствует росту качества про­катываемых листов и поддержанию минимального загрязнения охлажда­ющей жидкости.

Похожие записи:
  • Фильтры заливочные для циркуляционной системы жидкой смазки
  • Фильтр приемный сетчатый для циркуляционной системы жидкой смазки
  • Фильтр линейный сетчатый для циркуляционной системы жидкой смазки
  • Однолинейная система смазки (видео)
  • Рассчет количества смазки для зубчатых передач (online)
  •