Техническое обслуживание гидросистем
Гидравлические системы, механизмы и оборудование отличаются высокой степенью надежности и долговечности. При длительной работе в условиях высоких давлений и температур, дросселирования, контакта с воздухом рабочая жидкость изменяет свои первоначальные физико-химические свойства, что вызывает необходимость ее смены.
Вследствие контакта рабочей жидкости с воздухом в гидробаках на границе раздела сред при низкой температуре происходит конденсация капелек воды, содержащейся в воздухе. Таким образом в рабочую жидкость попадает влага, которая приводит к коррозии штоков, золотников, трубопроводов и внутренних полостей гидроприводов. Особенно усиленно коррозируют детали, если гидравлические системы длительное время находятся в нерабочем состоянии. Трущиеся коррозийные поверхности превращаются в наждачные, поэтому начинается усиленный износ резиновых уплотнений, что ускоряет загрязнение рабочей жидкости. Все это приводит к отказам гидрооборудования и гидроаппаратуры, например к заклиниванию элементов гидропривода и в конечном результате к его поломке.
Во время эксплуатации гидравлических систем к самостоятельному обслуживанию материальной части допускается личный состав, прошедший специальную подготовку.
В период эксплуатации техническое обслуживание можно разделить на ряд основных операций:
1) очищать фильтры после 50-, 100- и 500-часовой работы. Если в фильтрах обнаружена металлическая стружка, необходимо чаще их проверять. При повторном появлении металлической стружки необходимо выявить источник ее образования и устранить неисправности;
2) следить за утечками масла через уплотнения и соединения труб гидравлической системы. В случае появления утечек через уплотнения или соединения их необходимо заменить (в соединении следует сменить прокладки). При этом надо помнить, что замена уплотнений и прокладок, а также подтягивание соединений под давлением запрещается;
3) периодически проверять уровень жидкости в баке. В случае снижения его пополнить бак до рабочего уровня;
4) раз в 3 мес. необходимо контролировать качество рабочей жидкости. Самый простой метод контроля — с помощью картотеки стекол: на стеклянные пластинки помещают осадок после фильтров, а с обратной стороны — бирку с числом и месяцем взятия пробы. Пластинки хранят в специальном ящике. Набор пластинок позволяет визуально следить за состоянием рабочей жидкости. Стекла можно заменить лабораторными мензурками;
5) При смене жидкости чистят гидробак и промывают трубопроводы. Для последних используют специальную установку (насосную станцию), заполненную рабочей жидкостью. Во время промывания гидромеханизмы и гидроаппаратура должны быть отсоединены, а подводящие трубы соединены между собой перемычками из шлангов или медных труб. В качестве рабочих жидкостей наиболее часто применяют масла АМГ-10, ЛУ и турбинные кислотно-земельной очистки, которые эксплуатируются до двух лет без замены. Используют и минеральные масла с антикислотными, антикоррозионными присадками, такими как АУП, ГМ-50И, АГМ, АМГ-10Ф и МГЕ-10. Продолжительность эксплуатации этих масел без смены может быть 7— 10 лет, однако реальный срок службы масла зависит от условия эксплуатации гидросистемы, т. е. давления, температуры, контакта с водой, с цветными металлами и т. д.;
6) раз в год проверять и настраивать предохранительные и редукционные клапаны, а также проверять срабатывание защиты;
7) в случае длительного бездействия гидросистемы необходимо раз в месяц пускать гидромеханизмы и проверять все оборудование и гидроаппаратуру в работе.
Во время работы техническое обслуживание производить в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации гидрооборудования, необходимо внимательно следить за контрольно-измерительными приборами и появлением посторонних шумов.