Производство биметаллических листов   

   Одним из путей экономии дорогостоящих материалов (нержавеющая сталь, медь, олово, алюминий, никель, титан и т.п.) является применение в технике и промышленности биметаллических листов (полос) с односто­ронним или двусторонним покрытием. При этом в качестве основного слоя используют низкоуглеродистую или низколегированную сталь, а в качества плакирующего слоя легированный материал. Толстые биме­таллические листы применяют при изготовлении резервуаров, ванн, работаю­щих в агрессивных средах.

   Существуют различные методы получения толстых биметаллических заготовок:

    — заливка жидкого металла в изложницу, в которую предварительно помещены пластины плакирующего материала;

    — непрерывная разливка металлов из двух кристаллизаторов (один для основного слоя, а второй для подачи плакирующего металла);

      — механическая сборка различных материалов в пакеты.

   После получения пакета заготовки прокатывают на толстолистовых станах в горячем состоянии в листы требуемых размеров. Примерно 80% всех биметаллических коррозионностойких листов — основного вида биметаллического листового проката — производится пакетным способом. Подго­товку и сборку   пакетов производят в специализированных отделениях. Пакеты (рис.2.13) изготавливают таким образом, чтобы обеспечить 5 – 7 – кратную  высотную деформацию. Поэтому, при толщине двухслойных листов 4 – 5  мм исходная толщина четырехслойного пакета составляет 200 – 350 мм при толщине строганных слябов основного слоя 80 – 150  мм. При производстве двуслойных   толстых листов на стане 2300/1700 (Челябинский металлургический комбинат, Россия) используют пакеты, размеры которых представлены в табл.2.7. Заготовками для плакирующего слоя служат пластины из нержавеющих и жаропрочных сталей  марок ОМЗ, Х17, Х25, Х18Н10Т, XI7Н13М2T и дру­гих. Перед сборкой   элементы пакета проходят специальную подготовку.

Составной симметричный пакет
Рис.2.13. Составной симметричный пакет: 1 — основной слой; 2 — плакирую¬щий слой; 3 — слой изоляции; 4 — упорные прокладки; 5 — сварной шов

Таблица 2.7. Размеры двухслойных листов и элементов пакетов

Параметр Двухслойный лист Сляб основного слоя Плакирующий слой
Толщина, мм 4 – 14 90 – 120 15 – 20
Ширина, мм 1700 700 – 1200 500 – 1000
Длина, мм 6000 1700 – 2000 1600 – 1900
Масса, кг 840 – 2260 88 — 320

   Слябы основного металла: строжку, обезжиривание, просушку и хранение в специальных камерах. Для предотвращения окисления на  одну  поверхность плакирующей пластины наносят слой изоляции для пре­дотвращения схватывания (рис.2.13), а на вторую поверхность после дробеструйной обработки наносят никелевое покрытие способом газовой металлизации. Этот слой обеспечивает хорошее схватывание основного и плакирующего слоев при последующей прокатке. Собранный  пакет устанав­ливают в горизонтальном положении, сдавливают на прессе с силой 200 кН (20 тс) и затем сваривают по периметру на сварочном автомате.

   Прокатку пакетов выполняют по технологии, принятой для углеродистых сталей с кантовкой когда ширина пакета неравна требуемой шири­не листа. После обрезки концов и кромок пакет разделяют на двухслой­ные листы, производят зачистку, правку, термическую обработку, травление и т.п. Расходный коэффициент металла  значительный и составляет 1,7 – 2,3.

Похожие записи:
  • Режим обжатий и энергосиловые параметры прокатки листов
  • Холодносплющенная сталь периодического профиля
  • Тригонометрические функции
  • Перегородки
  • Брёвна
  •