Питатели однолинейные (часть 1)   

   Однолинейные питатели значительно отличаются от двухлинейных питателей централизованной смазки тем, что при их изготовлении полу­чают экономию в результате сокращения вдвое количества труб, соеди­нительных частей и затрат труда, связанных с монтажом всей системы.

   Учитывая перспективность внедрения однолинейных питателей, на них во ВНИИМЕТМАШе (руководитель и ответственный исполнитель работы М. П. Вавилов) разработан ГОСТ 10614—63 со сроком введения 1 июля 1966 г. В стандарт включены четыре типа питателей: первые два предназначены для консистентных смазок и масел, остальные — для масел.

   У питателя первого типа имеется корпус, внутри которого перемеща­ется поршень. Возврат последнего в исходное положение осуществляется пружинкой, под действием которой питатель должен перезаряжаться при остаточном давлении в магистральной линии, не превышающем 2 Мн/м² (20 кГ/см²).

   Наличие пружины сильно ослабляет надежность питателей как ос­новного элемента в кинематической цепи механизма подачи смазки и за­правки ею самого питателя на последующий цикл. По мнению зарубеж­ных специалистов, пружина как звено в механизме питателей, распреде­лителей и станций крайне нежелательна. Из опыта эксплуатации смазочных установок известны неоднократные случаи выхода из строя распределителя вследствие ненадежности работы пружин шариковых клапанов.

Питатель дозирующий золотниковый

   Стремление исключить из числа деталей пружину привело к созда­нию питателя второго типа, называемого по назначению: дозирующий, золотниковый, блочный, периодического действия. Он включает в себя семь групп с подачей смазки за один ход по одному отводу от 0,16 до 2,5 см². Каждая группа состоит из четырех питателей со следующим ко­личеством отводов: 4, 6, 8 и 10. Питатели обоих типов могут выдержи­вать давление в магистральной линии до 15 Мн/м² (150 кГ/см²).

   Блочный однолинейный питатель состоит из корпуса, соединенного из нескольких блоков, скрепленных между собой шпильками 4 (рис. 24). В каждом питателе независимо от числа отводов имеются два блока: входной 1 и концевой 3. Они лишены отверстий для присоединения отво­дящих труб к смазываемым точкам. Между ними размещают золотнико­вые блоки 2, в каждом из которых имеются два расположенных напротив отверстия для присоединения отводов к трущимся поверхностям. Пита­тели второго типа снабжены одним визуальным указателем. Для этого на золотнике одного из промежуточных блоков имеется выходящий на­ружу шток 5, при перемещении которого в момент срабатывания пита­теля можно судить об исправной его работе. В зависимости от необходи­мости число отводов может изменяться от 4 до 10 путем добавления зо­лотниковых блоков 2 (на рис. 24 показан питатель с шестью отводами). Отверстия 6 на блоках 1 и 3 служат для крепления питателей к несущей конструкции.

Схема работы однолинейного блочного питателя

   Через корпусы всех блоков 1—3 (рис. 25) проходит магистральный канал а. От него в золотниковые блоки 2 выходят отверстия б, в каждый по одному отверстию; из них смазочный материал, пройдя разветвлен­ную систему каналов, поступает к смазываемым точкам. Направление и число каналов в золотниковых блоках одинаковые и при соединении их в один питатель они совпадают с примыкающими каналами смежных блоков.

   По схеме можно проследить путь смазки к трущимся поверхностям, например к точке № 1. Выйдя из отверстия б, смазочный материал попа­дает в золотниковую полость в, расположенную между крайней и средней головками верхнего золотника 4 со штоком 5. Далее, движимый давле­нием от насоса он проходит через длинный с прямоугольными перехода­ми канал г в камеру цилиндра нижнего золотника и воздействует на по­следний со стороны переднего торца крайней головки. В результате зо­лотник передвигается в крайнее правое положение. С этого момента начинается выталкивание смазки, находящейся перед правой головкой золотника, в канал к. Пройдя его, смазка попадает в полость м верхнего цилиндра золотника 4 и из нее по каналам л и з к точке № 1. Под непре­кращающимся давлением смазочный материал из нижнего отверстия б поступает в полость цилиндра нижнего золотника, между средней и край­ней его головками, и далее через канал д в левую часть среднего золот­ника, который при своем смещении вправо выдавливает находящуюся на его пути смазку в канал е. Отсюда через полость цилиндра нижнего зо­лотника она подается по каналу ж к точке № 2. В дальнейшем, в течение того же цикла перемещается верхний золотник и подает смазку к точке М 3. После того как все золотники окажутся в крайнем правом положе­нии, начнется их поочередное перемещение влево: сначала нижнего зо­лотника, который подает смазку в точку № 4, а затем и остальных двух золотников. Они выдавят из своих цилиндров смазочный материал в точ­ки № 5 и 6.