Очистка трубопроводов гидравлических систем   

   В процессе монтажа гидравлических систем на судне их ра­бочие полости загрязняются. При сварке и горячей гибке на внутренних поверхностях труб образуется окалина, в поверх­ность металла вкрапливается песок, при нарезке попадает ме­таллическая стружка, при длительном хранении труб на складе появляется ржавчина и т. д. От качества очистки системы после сборки на судне во многом зависит надежность работы гидро­приводов. Опыт показал, что загрязнения, остающиеся в си­стеме после монтажа, могут в течение одного-двух лет эксплуа­тации на судне вызывать частые засорения фильтров, интенсив­ный износ и отказы в работе гидромеханизмов.

   Очистке системы необходимо уделять большое внимание. Ка­чество очистки во многом определяется выбранным материалом трубопровода и технологией обработки внутренних поверхностей труб. Так, лучше других подвергаются очистке трубы из нержа­веющей стали с электрохимическим полированием внутренних поверхностей.

   После изготовления (гибки труб, обрезки, приваривания со­единений) элементы системы должны проходить тщательную химическую очистку, щелочение и промывку по соответствующим заводским инструкциям. Такая же обработка необходима для всего гидрооборудования (насосы, гидромоторы, клапаны и т. д.), комплектующего монтируемую систему. Если гидравлическое оборудование поступает на судостроительный завод промытым, заполненным рабочей средой, заглушенным и опломбированным, то промывка и испытание его на плотность перед сборкой си­стемы не производятся. В противном случае гидрооборудование расконсервируют, промывают уайт-спиритом (ГОСТ 3134—52) и рабочей средой с температурой 50—70° С или выше (если ги­дроаппаратура предназначена для работы в системе с большей температурой). Удалить окалину, вкрапленный песок и глубо­кую коррозию методами жидкостной промывки бывает затруд­нительно. Хорошие результаты дает высокочастотная (ультра­звуковая) очистка, ее следует рекомендовать для широкого ис­пользования в судостроении.

   Наиболее    ответственный    этап — промывка   системы   после монтажа на судне. При сборке системы на судне необходимы тщательные меры защиты от попадания загрязнений в ее рабо­чие полости. Вскрывать заглушки с подготовленных для сборки труб и гидрооборудования нужно непосредственно перед их сое­динением. Если на сборку поступают незаглушенные трубы и гидрооборудование, их необходимо направлять на повторную химическую очистку и заводскую промывку. Прокладки в сое­динениях также должны подвергаться химической очистке перед сборкой. При затяжке соединений удары по ключу не допу­скаются.

      

   Насосный агрегат целесообразно оборудовать несколькими насосами, обеспечивающими различную производительность; один из насосов можно выключать без перерыва в промывке. Обычно используют шестеренчатые или лопастные насосы, соз­дающие давление не менее 20 кГ/см2, а в некоторых случаях — группу насосно-аккумуляторных станций.

   Емкость масляного бака установки следует выбирать из рас­чета не менее двухминутной производительности насоса. Бак должен быть снабжен маслоподогревателем для подогрева жидкости до 50—70° С.

   Установка должна иметь две группы фильтров грубой и тон-кон очистки, включаемые параллельно так, чтобы производи­тельность каждой группы фильтров соответствовала производи­тельности насосов. Фильтры грубой очистки обычно выбирают с размером ячеек 40—70 мк. Размер ячеек фильтров тонкой очистки должен быть минимально возможным; применяют фильтры с ячейками 12—16 мк. При использовании в ‘судовых гидравлических системах гидрооборудования авиационного типа также следует применять фильтры с ячейками 6—12 мк.

   Последовательность промывки гидравлической системы:

1) промывка напорной и сливной магистралей при отклю­ченных отводных трубах к исполнительным гидроприводам;

2) промывка отводов труб к исполнительным силовым ги­дроприводам.

   Каждый участок непрерывно промывается рабочей средой при температуре 50—70°С до полной очистки, которая опреде­ляется по чистоте фильтров. Продолжительность промывки должна быть не менее 2—3 час. для коротких отводов от ос­новной магистрали и 5—7 час. для основных магистралей обще­судовых гидравлических систем. Для контроля качества про­мывки каждые 1—2 часа осматривают и промывают в уайт-спирите фильтры.

   Чтобы обеспечить защиту фильтров тонкой очистки, в на­чальный период промывочную жидкость целесообразно филь­тровать только через фильтры грубой очистки. Промывку ведут до того, пока фильтры тонкой и грубой очистки не будут со­вершенно чистыми. Затем из отстойника бака и из нескольких мест системы берут масло для химического анализа.

   Критериями чистоты системы могут служить следующие па­раметры жидкости:

— механических примесей не более 0,005% по весу;

— вода и водорастворимые эмульсии отсутствуют;

— физико-химические характеристики масла после про­мывки не отличаются от характеристик свежей жидкости в со­ответствии с паспортом.

   При неудовлетворительных результатах анализа масло из системы и насосной установки удаляют, фильтры и баки промывают уайт-спиритом, систему заполняют свежей жидко­стью и производят повторную промывку.

   Промывка плохо подготовленных судовых систем из угле­родистой стали может продолжаться более 250 час. Иногда для сокращения времени ее выполняют с подключенными отво­дами.

   Необходимо строго соблюдать технологию химической очи­стки труб, расконсервации гидрооборудования и сборки системы в судовых условиях. В противном случае даже длительная не­прерывная промывка гидравлической системы может не дать необходимых результатов.

   Принятые в судостроении методы химической очистки труб и промывки систем после сборки недостаточно совершенны. За­частую после окончания промывки в системах остается окалина, сварочный материал, формовочный песок и другие загрязнения.

Наряду с жидкостной обработкой систем в судостроении не­обходимо развивать и использовать методы высокочастотной очистки.

Похожие записи:
  • Гидравлические фильтры
  • Гидравлический фильтр грубой очистки GFK 50-80
  • Леон Гидравлик и фильтрация масел
  • Установки параллельной фильтрации масла
  • Гидравлический фильтр грубой очистки GFK 100-500
  •