Нагрев заготовок перед прокаткой на стане 280   

   Нагрев  заготовок  производителя  по  режимам, указанным  в таблице  1 настоящей  инструкции.

   Отклонение  от  указанных в таблице  1 температур  (в виде «пик» на  диаметре потенциометра) не  должно  превышать ±10 0С.

   В журнале  посадки  контролер ОТК фиксирует  время  посадки   и выдачи  заготовок,  температуру  верхней и  нижней  зон  при  выдаче   первой  заготовки  каждой  плавки  и  через  каждые  30 заготовок.

   Нагрев  заготовок  подшипниковой   стали  ШХ 15 (СГ) по  заказам  с  отжигом и подката производить по режиму:

   -температура  верхней  зоны 1100  0С,

   -температура  нижней  зоны  1050  0С.

   Общее время  нахождения  заготовок  в  печи  не  менее  1час. 15 мин.  И не  более  3 часов.

   Для  плавок  подшипниковой  стали, имеющих  повышенный  балл  по  карбидной  ликвации, минимальная  продолжительность  нагрева     должна  составлять 2ч. 30мин.  Назначение  плавки  на  нагрев  по  спецрежиму  производителя  ОТК.

   При наличии  в  печи  заготовок  разных  групп  температурный  режим.

   Для  сталей  III, IV и V групп, контролируемых  на  обезуглероживание, нагрев и прокатку  следует ввести  таким  образом,  чтобы  в  зоне высоких  температур заготовки  находились  не  более  40 мин, а  заготовки VI группы-не  более 1 час. Условно принято, что  в  зоне  высоких температур  размещаются  40 заготовок  квадрата  105 или  35 заготовок квадрата  110мм.

   Указанная  в  таблице  1 температура печи  корректируется  в  зависимости  от  тепла  прокатки. Величины корректировки  приведены  в  таблице 2.

Таблица 2

Повышение температуры печи в зависимости

от темпа прокатки

Группа стали Темп прокатки, загот./час.
51-60 61-70 71-80 81 и более
Величина корректировки, 0С
II +20 +40 +70
III, IV,     V +20 +40 +60 +100
VI +20 +40 +40
VIIа +20 +40
VIIб +20 +40 +70

   Повышать температуру на темп прокатки запрещается:

   а) при прокатке конструкционных углеродистых и конструкционных легированных марок сталей с содержанием углерода 0,3% и более, с контролем на обезуглероживание;

   б) сталей 30÷45, 30÷40Х, 38ХА,  поставляемых по ГОСТ 10702-78 с контролем микроструктуры;

   в) стали ХВГ, поставляемой по заказам на холодную обработку;

   г) сталь ШХ 15СМШ (ДИ36Ш).

   Примечания:

   а) для сталей 1 группы корректировка температуры на темп прокатки не производится;

   б) температура нижней зоны с учетом темпа прокатки не корректируется;

   в) максимальная температура печи не должна превышать 1310 0С;

   г) стали У9÷У13 (А) в круге 13 мм и более.

   При нагреве сталей III, IV, V, VI и VII «г» групп, в случае вынужденной остановки стана, температура верхней зоны понижается против предусмотренной табл. 1:

   а) при остановке продолжительностью до 30 мин – на 50 0С;

   б) при остановке продолжительностью более 30 мин – до 1 час – на 100 0С;

   в) при остановке более 1 час – на 100 0С, при этом горелки нижней зоны отключаются.

   Для остальных групп при остановках стана на 30 мин и более температура верхней зоны снижается на 50-70 0С.

   Подъем температуры верхней зоны печи после вынужденных простоев стана начинается:

   а) за 10 мин до пуска стана при необходимости повышения температуры на 50-100 0С;

   б) за 15-20 мин до пуска стана, если длительность простоя составляла более 1 час.

   Горелки нижней зоны включаются в момент пуска стана.

   Нахождение заготовок III, IV, V (кроме 95Х18) групп в печи во время ремонта стана не допускается.

Похожие записи:
  • Пиломатериалы
  • Брёвна
  • График ППР стана 1150
  • Холодносплющенная сталь периодического профиля
  • Тригонометрические функции
  •